工具类：扭矩扳手（匹配阀门螺栓规格）、管钳、水平仪、卷尺、砂纸（用于管道端口打磨）、脱脂棉（用于清洁）；

辅助材料：符合工况的密封垫片（如丁腈橡胶垫、四氟垫片，沪航阀门建议根据介质特性选择，腐蚀性介质优先选四氟材质）、螺栓螺母（材质与阀门法兰匹配，推荐使用不锈钢材质防腐蚀）、防锈润滑剂（用于阀杆及连接部位润滑）。

清除管道内的焊渣、铁锈、石子等杂物，避免杂质卡滞球阀阀芯，影响密封性能；

用脱脂棉蘸取无水乙醇或专用清洗剂，擦拭管道内壁及法兰密封面，确保无油污、灰尘；

检查管道安装坡度、同轴度是否符合设计要求，法兰端面需与管道轴线垂直，偏差不超过 0.5mm，避免阀门安装后承受额外应力。

安装方向：沪航气动球阀为双向密封结构，一般无进出口方向限制，但需注意执行器的安装位置（建议垂直向上或水平安装，避免执行器朝下，防止雨水、灰尘进入内部）；若阀门标注有 “FLOW” 流向标识，需按标识方向安装，确保介质流向与阀芯开启方向一致，提升流量控制精度。

空间预留：阀门两侧需预留足够的操作空间（至少为阀门长度的 1.5 倍），便于后期维护、拆卸；执行器上方需预留 30cm 以上空间，避免遮挡接线口、手动操作机构。

将阀门缓慢吊装至管道法兰之间，调整阀门位置，使阀门法兰孔与管道法兰孔完全对齐，确保同轴度（偏差≤0.1mm/m），避免强行对接导致法兰变形；

在法兰密封面之间放置选定的密封垫片，垫片需居中放置，不得偏移（建议使用定位环辅助固定），防止介质泄漏；

采用 “对角均匀拧紧” 的方式安装螺栓：先将所有螺栓轻轻拧入，确保垫片贴合；再用扭矩扳手按设计扭矩（沪航阀门建议参考《阀门安装手册》，一般 DN50 以下螺栓扭矩为 25-35N・m，DN100 以上为 50-80N・m）分 2-3 次拧紧，避免单次拧得过紧导致垫片损坏或法兰开裂。

电路接线：打开执行器接线盒，按电气原理图连接电源线、控制信号线（如开关量信号、模拟量信号），注意区分正负极，接线端子需紧固，避免虚接；接线完成后用防水胶泥密封接线盒，防止潮气侵入（户外安装需额外加装防雨罩）；

气路连接：将压缩空气管与执行器的气源接口连接，气管需采用耐压≥1.0MPa 的 PU 管或铜管，连接前需清除气管内的杂质；在气源入口处安装过滤器、减压阀、油雾器（“三联件”），调节减压阀压力至执行器额定工作压力（沪航执行器标准工作压力为 0.4-0.6MPa），确保气源清洁、压力稳定。

手动调试：关闭气源，旋转执行器上的手动操作手柄，检查阀芯开启、关闭是否灵活，无卡滞、异响；完全开启和关闭时，标记阀门行程位置，便于后续校准；

自动调试：接通电源、气源，通过控制系统发送 “开”“关” 信号，观察执行器动作是否准确，阀门开关到位后是否能自动停止（若出现超程或不到位，需调整执行器内的限位开关）；

试运行：缓慢开启管道上游阀门，向系统通入介质，观察阀门密封面是否有泄漏（可采用肥皂水涂抹法兰连接处、阀芯密封面，无气泡即为合格）；运行 30 分钟后，检查执行器温度、噪音是否正常，阀门控制精度是否符合要求。

禁止在管道系统带压状态下安装阀门，需先关闭上下游阀门，排空管道内介质，泄压至常压后再操作，防止介质喷射伤人或损坏阀门；

不得用阀门作为管道支撑点，安装时需单独设置管道支架，避免阀门承受管道重量、振动等额外负荷，导致阀体开裂、阀芯变形；

气动执行器安装前需确认气源压力与执行器额定压力匹配，禁止超压供气（压力不得超过 0.8MPa），否则会导致执行器气缸损坏。

腐蚀性介质场景：若管道介质为强酸、强碱（如盐酸、氢氧化钠溶液），需选择沪航耐腐蚀系列气动球阀（如阀体材质为 316L 不锈钢、密封面为 PTFE），安装时避免使用碳钢螺栓，防止腐蚀泄漏；

高温场景（介质温度＞200℃）：需在阀门与管道之间加装金属垫片（如石墨复合垫片），并选用高温 - resistant 的润滑脂（如二硫化钼润滑脂），避免普通垫片、润滑脂在高温下失效；

户外安装：需为阀门加装保温层（介质温度较低时防结露，较高时防热量损失），执行器需加装防水罩，接线盒需做好防水密封，防止雨水进入导致电气故障。

安装完成后，需进行全面检查：法兰连接无松动、气路无漏气、电路无短路；手动、自动操作均正常，阀门开关到位；

记录安装信息：包括阀门型号、安装位置、安装日期、操作人员、试运行数据（如压力、温度、泄漏情况），形成安装档案，便于后期维护与追溯；

若安装后发现阀门泄漏、执行器不动作等问题，需及时停机检查：法兰泄漏可重新拧紧螺栓或更换垫片；执行器不动作需检查气源压力、接线是否正常，若无法解决，可联系沪航阀门技术人员提供支持（沪航售后热线：400-XXX-XXXX）。