型号确认：对照设计图纸与采购合同，检查阀门本体上的标识（如型号、公称直径、压力等级、材质等），确保与实际需求一致（例如常见的沪航微启缓闭止回阀型号如 H41X-16Q、HH49X-10 等，需确认参数匹配管道系统）。

外观检查：查看阀门阀体、阀盖、密封面是否有裂纹、砂眼、变形等缺陷；缓闭机构（如活塞、弹簧、密封圈）是否完好，无松动或损坏；法兰密封面是否平整，无划痕或锈蚀。

配件检查：确认阀门附带的螺栓、螺母、垫片（通常为橡胶或石棉垫片）数量齐全、规格匹配，且无生锈或变形。

工具类：活动扳手、扭矩扳手（用于精准控制螺栓拧紧力度）、管钳、水平仪（确认阀门安装水平 / 垂直度）、卷尺、记号笔、砂纸（用于打磨管道接口毛刺）。

辅助材料：密封胶（适配阀门材质，增强密封性）、防锈漆（用于管道接口防锈处理）、清洁布、润滑油（用于缓闭机构润滑）。

环境要求：安装现场需清理干净，无杂物堆积；若在室外或潮湿环境安装，需做好防雨、防潮措施，避免水分进入阀门内部影响缓闭功能。

管道检查：检查待安装阀门的管道接口是否平整，用砂纸打磨管道内壁及法兰接口的毛刺、铁锈，确保管道畅通无堵塞；测量管道中心轴线，确保阀门安装后与管道同轴，避免因偏移导致阀门受力不均。

安装方向：沪航微启缓闭止回阀有明确的介质流向要求，阀体上通常标注箭头（“→”），需确保箭头方向与管道介质的实际流向一致（例如给排水系统中，介质从水泵出口流向用户端，阀门箭头需朝向用户端），严禁反向安装，否则会导致阀门无法关闭、介质倒流。

安装位置：优先选择管道直线段安装，避免在弯头、三通等管件附近直接安装（建议与管件间距不小于阀门公称直径的 3 倍），减少管道湍流对阀门密封性能的影响；若用于水泵出口，需安装在水泵出口法兰后，且与水泵间距不小于 1.5 倍管道直径，防止水锤冲击损坏阀门。

放置垫片：在管道法兰与阀门法兰之间放置适配的密封垫片（注意垫片规格与法兰尺寸一致，避免垫片过大或过小导致密封失效），确保垫片居中，无偏移。

对齐法兰：将阀门法兰与管道法兰对齐，使法兰上的螺栓孔完全对应，用手拧入 2-3 颗螺栓初步固定，确保阀门与管道同轴，无明显偏差（可通过水平仪检查阀门水平度，偏差不超过 0.5mm/m）。

对称拧紧螺栓：按照 “对角对称” 的原则，用扭矩扳手依次拧紧螺栓（建议分 2-3 次拧紧，每次从中间向两侧扩散），避免单边用力导致法兰变形；螺栓拧紧扭矩需参考阀门公称压力（如 PN16 压力等级的阀门，螺栓扭矩通常为 30-50N・m，具体可参照沪航产品说明书），严禁过度拧紧损坏法兰或垫片。

润滑处理：向阀门缓闭机构的注油口（若有）加入适量润滑油（建议使用 30# 机械油或沪航推荐的专用润滑油），确保活塞、弹簧等部件运动灵活。

手动调试：关闭管道总阀门，手动转动阀门手轮（若带手轮）或推动缓闭活塞，检查阀门开启与关闭是否顺畅，缓闭过程是否平稳，无卡顿或异响；观察阀门关闭时间（通常沪航微启缓闭止回阀缓闭时间可调节，一般为 3-10 秒，具体可根据系统需求通过调节螺杆调整）。

压力测试：缓慢打开管道总阀门，让介质缓慢进入管道，观察阀门是否自动开启；待管道压力稳定后（达到系统设计压力），关闭上游阀门，观察阀门是否自动缓闭，同时检查法兰接口是否有泄漏（可用清洁布擦拭接口，若布面无油渍或水渍，说明密封良好）。

再次检查法兰螺栓是否全部拧紧，螺栓外露丝扣是否均匀（通常外露 2-3 丝），无松动或遗漏；

检查阀门本体是否有损伤，缓闭机构外壳是否完好，无漏油或渗水现象；

对管道接口及阀门法兰处涂刷防锈漆，做好防腐处理。

流量测试：开启管道阀门，让介质正常流动，观察管道压力表数值是否稳定，确认阀门无阻碍介质流动的情况；

倒流测试：关闭上游介质供应，观察下游管道是否有介质倒流现象（可通过下游压力表或流量计判断），若压力无明显下降，说明阀门止回功能正常；

水锤测试：在系统满负荷运行状态下，突然关闭下游阀门，观察管道是否有明显水锤噪音，若噪音较小且阀门无泄漏，说明缓闭功能达标。