阀门日常维护保养方案，降低故障发生率延长使用寿命
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作者:上海沪航阀门
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发布时间 :2026-01-16
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阀门的日常维护保养是减少故障发生率、延长使用寿命、保障系统稳定运行的重要手段。很多企业因忽视阀门日常维护，导致阀门提前老化、损坏，增加维修成本与停机损失。本文结合不同类型阀门的运行特点，制定科学的日常维护保养方案，涵盖清洁、润滑、检查、调整等关键环节，为企业提供实操指导。
阀门的日常维护保养是减少故障发生率、延长使用寿命、保障系统稳定运行的重要手段。很多企业因忽视阀门日常维护，导致阀门提前老化、损坏，增加维修成本与停机损失。本文结合不同类型阀门的运行特点，制定科学的日常维护保养方案，涵盖清洁、润滑、检查、调整等关键环节，为企业提供实操指导。
定期清洁，保持阀门外观与内部洁净。外观清洁需定期擦拭阀体、执行器、管路接口，清除表面灰尘、油污、锈蚀，避免腐蚀性物质附着导致阀体损坏；对于户外安装的阀门，需检查防护装置是否完好，及时清理雨水、杂物，防止雨水渗入内部引发部件锈蚀。内部清洁需结合系统停机检修，拆卸阀门，清理阀腔内部的介质结晶、杂质、铁锈等，避免杂质卡阻阀芯、磨损密封面，清洁后用干燥抹布擦拭干净，确保阀腔内部无残留杂物。
合理润滑，减少部件磨损。针对阀杆、传动机构、轴承等运动部件，需定期添加适配的润滑剂，润滑周期根据阀门运行频率、工况条件调整，通常每月至少润滑一次。润滑剂的选择需符合介质特性与工作温度，避免润滑剂与介质发生反应，影响阀门性能；润滑时，需先清理部件表面的杂质、旧润滑剂，再均匀涂抹新润滑剂，确保运动部件充分润滑，减少摩擦力，防止卡涩、磨损。
定期检查，及时排查潜在隐患。日常运行中，需每日巡查阀门状态，观察阀门是否存在泄漏、异响、振动等异常，检查阀杆启闭是否灵活，执行器运行是否正常，线路连接是否牢固。定期专项检查需每月进行一次，重点检查密封件、垫片、填料的老化、破损情况，排查法兰、螺纹接口的紧固状态，检查阀芯、阀座的磨损情况，测试阀门的密封性与启闭功能。对于电动、气动阀门，还需检查控制模块、传感器、气源、电源是否正常，及时校准参数，确保控制精准。
及时调整，保障阀门性能稳定。若发现阀门开度调节不精准、启闭不灵活，需及时调整执行器参数、阀杆位置或填料松紧度；若法兰接口出现轻微松动，需及时紧固螺栓，避免泄漏扩大；若阀门密封性能下降，需提前更换密封件，防止泄漏加剧。同时，定期检查阀门的限位装置、安全附件，确保其功能正常，避免因限位失效导致阀门过度启闭，引发损坏。
针对性维护，适配不同工况与阀门类型。对于高温高压阀门，需定期检查阀体强度、密封面磨损情况，监测温度、压力变化，避免超温超压运行；对于腐蚀性介质管路阀门，需重点检查密封件、阀体的防腐层，及时修复破损的防腐层，更换老化的耐腐蚀密封件；对于长期闲置的阀门，需定期进行启闭操作，涂抹润滑剂，防止阀芯与阀座粘连、部件锈蚀，保持阀门处于良好备用状态。
建立维护档案，实现全生命周期管理。记录阀门的安装时间、维护时间、维护内容、故障情况、更换部件等信息，通过分析维护档案，掌握阀门运行状态与老化规律，优化维护周期与方案，提前预判潜在故障，实现精准维护。
