为规范调节阀安装动火作业、预防事故、保障安全，依据相关标准规范制定本规程，适用于各类动火作业场景。作业前需做好准备，包括作业申请与审批，作业人员需有资质并经培训，进行现场风险评估与隔离，检查动火设备与工具，设置现场防护措施。作业过程要遵循操作规范，作业人员按要求操作、控制温度，监护人全程监护、应急处置，及时处理异常情况。作业后要做好收尾工作，清理现场、检查验收、记录归档。规程须严格执行，违规将受处罚，特殊情况需请示批准。
为规范调节阀安装过程中动火作业操作，有效预防火灾、爆炸、中毒等事故，保障人员生命安全和设备正常运行，依据国家相关安全标准及行业规范，制定本操作规程。本规程适用于涉及调节阀安装时的各类动火作业场景，包括焊接、切割、打磨等产生明火或高温的作业活动。
申请流程：作业负责人需提前向安全管理部门提交《动火作业申请审批表》，详细说明动火作业的具体位置（精确到调节阀所在管道编号及区域）、作业内容（如焊接调节阀法兰、切割管道改造）、作业时间、作业人员信息等内容。
审批要求：安全管理部门收到申请后，需组织生产、设备、技术等相关部门人员，对作业现场进行联合风险评估。重点评估介质危险性、周边环境安全性等因素，确认具备安全作业条件后，由安全管理部门负责人签署审批意见，发放《动火作业许可证》。未取得许可证，严禁开展动火作业。
资质要求：动火作业人员必须持有有效的焊工证、切割作业证等相关特种作业操作证，且证件在有效期内。监护人需经过专门的安全培训，熟悉动火作业安全知识和应急处置流程，经考核合格后上岗。
安全培训：作业前，由安全管理人员对所有参与作业人员进行专项安全培训，内容包括作业现场危险因素、安全防范措施、应急逃生路线、消防器材使用方法等。培训后进行考核，确保作业人员掌握相关知识和技能。
风险评估：对作业现场进行全面风险评估，明确管道内介质类型（是否为易燃易爆、有毒有害、腐蚀性介质）、压力、温度等参数。若介质为可燃气体或易燃液体，需使用专业的可燃气体检测仪，检测作业区域及周边 15 米范围内可燃气体浓度，确保浓度低于爆炸下限的 25%。
能量与介质隔离：
关闭调节阀上下游阀门，对管道进行泄压处理，确保压力降至 0MPa。在阀门处加装盲板进行物理隔离，盲板材质、厚度需符合介质压力等级要求，并做好标识。
采用氮气或其他惰性气体对管道内介质进行置换，置换后检测管道内氧含量，应控制在 19.5% - 23.5% 之间，可燃气体浓度低于爆炸下限的 10%。
切断与动火作业相关设备的电源、气源，在配电箱、气源阀门处悬挂 “禁止合闸”“禁止启动” 等警示标识。
设备检查：动火作业使用的电焊机、气焊设备、切割工具等必须符合安全标准，且在检验有效期内。检查电焊机接地是否良好，接地电阻不大于 4Ω；气焊设备的氧气瓶、乙炔瓶阀门无泄漏，压力表正常，二者间距不小于 5 米，距动火点不小于 10 米。
工具检查：对焊枪、割枪、焊条、割嘴等工具进行检查，确保无损坏、无堵塞。动火作业使用的电缆线、气管无破损、老化现象，接头处连接牢固。
防火措施：在动火点下方设置接火盆，接火盆内铺设防火砂，防止火花溅落引发火灾。在作业区域周边 5 米范围内，使用防火毯或防火帘对可燃物体、设备进行覆盖或隔离。配备足够数量且适用的灭火器材，如干粉灭火器（每 50 平方米至少配备 2 具 4kg 干粉灭火器）、消防水桶等，并确保灭火器材完好有效。
通风措施：若作业在受限空间或通风不良区域进行，需设置机械通风设备，保证空气流通，及时排出有毒有害气体和烟雾。通风量应满足每小时不少于 3 次换气。
点火前检查：动火作业人员在点火前，再次检查作业现场周边环境，确认无易燃物堆积，防护措施到位。开启气焊设备时，先开启乙炔阀门，再开启氧气阀门；关闭时，先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门，防止回火。
作业规范：动火作业过程中，作业人员必须严格按照操作规程进行操作，控制火花飞溅方向，避免火花溅落到易燃易爆物品或设备上。焊接、切割作业时，保持合适的焊接电流、切割氧压力，确保作业质量和安全。
温度控制：对调节阀阀体等设备采取隔热保护措施，如包裹防火石棉布，防止因高温损伤密封件、阀芯等部件。作业过程中，使用测温仪实时监测设备表面温度，避免温度过高。
全程监护：监护人需全程坚守作业现场，不得擅自离岗。携带可燃气体检测仪，每 30 分钟对作业区域及周边可燃气体浓度进行检测，并做好记录。若浓度超标，立即责令停止作业，采取通风等措施直至浓度达标。
应急处置：监护人需熟悉作业现场应急处置流程，发现异常情况（如火灾、爆炸、人员中毒等），立即发出警报，组织作业人员疏散，并启动现场应急救援预案。同时，及时向安全管理部门报告。
泄漏处理：若在作业过程中发现管道、阀门出现介质泄漏，立即停止动火作业，关闭相关阀门，采取堵漏措施。如泄漏介质为可燃气体，严禁产生明火、火花，防止引发爆炸。
火灾扑救：一旦发生火灾，作业人员和监护人应立即使用现场灭火器材进行扑救。火势较大时，及时拨打火警电话 119，并组织人员疏散至安全区域。
余火清除：动火作业结束后，作业人员使用测温仪对动火点及周边进行温度检测，确保温度降至环境温度 + 30℃以下。使用消防水对动火点及周边进行彻底浇灭，确保无残留火星。
设备工具整理：对动火作业使用的设备、工具进行清理、整理，切断电源、气源，关闭电焊机、气焊设备等。将设备、工具撤离作业现场，妥善存放。
泄漏检查：拆除盲板，恢复管道连接，对调节阀及管道连接处进行泄漏检查，可使用肥皂水涂抹检查或采用专业的泄漏检测仪检测，确保无泄漏现象。
验收确认：由作业负责人、安全管理人员、设备管理人员等组成验收小组，对作业现场进行全面检查验收。确认无安全隐患后，在《动火作业许可证》上签署验收意见，关闭作业许可流程。
作业负责人对动火作业全过程进行记录，包括作业时间、作业人员、审批情况、检测数据、异常情况及处理措施等内容。将记录资料整理后，提交安全管理部门存档，存档期限不少于 1 年。
以上操作规程必须严格执行，如有违反，将按照公司相关规定进行处罚。如遇特殊情况或本规程未涉及内容，需及时向安全管理部门请示，经批准后方可实施作业。
